Design for
Additive Manufacturing

Um eine erfolgreiche und effiziente Zielerreichung unserer Projekte zu gewährleisten, arbeiten wir mit einem bewährten System. Dabei kombinieren wir ingenieurwissenschaftliche Präzision mit kreativem Denken. Zunächst klären wir im Vorgespräch die Ziele des Projektes bzw. technischen Rahmenbedingungen des Bauteils und identifizieren die Stakeholder in Ihrem Unternehmen. Anschließend erhalten Sie von uns ein Fixangebot für die Bauteilentwicklung sowie einen Kostenrahmen für die Produktionskosten. Der Projekt-Ablauf sieht typischerweise so aus: Konzeptworkshop Gemeinsam entwickeln wir das grundlegende Funktionskonzept. Grobkonstruktion Wir setzen das Konzept, zunächst ohne Details wie Rundungen, Fasen etc. im CAD um. Feinkonstruktion Wir erarbeiten alle zur vollständigen Funktion notwendigen Details. Überprüfung durch Prototyping Durch Protypenversuche stellen wir die Funktion sicher. Design Freeze Der Konstruktionsprozess wird durch Kundenfreigabe abgeschlossen und anschließend keine grundlegenden Änderungen mehr durchgeführt. Produktionsplanung Wir erstellen die technische Dokumentation bestehend aus Fertigungszeichnungen, Arbeitsanweisungen, Qualitätsmanagement und weitere notwendige Dokumentation. Nullserie Erprobung durch den Anwender unter realen Bedingungen mit Bauteilen die im Serienmaterial und Serienverfahren gefertigt werden. Unsere Arbeitsweise Sie erhalten von uns einen passwortgeschützten Zugang zum 3D-CAD-Modell in unserem Online-Tool. Dort haben Sie die Möglichkeit den Konstruktionsstand zu Verfolgen und sich aktiv in den Konstruktionsprozess einzubringen. Sie benötigen dafür keine spezielle Software. Zusätzlich stellen wir Ihnen zu jeder Zeit die Konstruktionsdaten im neutralen Datenaustauschformat ".STEP" zur Verfügung. Viele weitere Datenformate sind außerdem möglich. Bei dem aufgeführten Ablauf handelt es sich um ein bewehrtes Vorgehen. Sollte es notwendig oder sinnvoll werden davon abzuweichen werden wir das frühzeitig kommunizieren und gemeinsam mit Ihnen das weitere Vorgehen abstimmen.

Der Großteil unserer Kunden sind produzierende Unternehmen für die kleine Stückzahlen und hohe Bauteilkomplexität eine große Herausforderung sind. Das sind hauptsächlich die Branchen Maschinenbau, Medizintechnik und Industrieprodukte. Immer wieder ergeben sich aber auch spannende Projekte in Branchen in denen man es nicht erwartet. Viele, aber nicht alle, unserer Kunden setzten die additive Fertigung bereits erfolgreich ein, benötigen aber Unterstützung bei der Industrialisierung. Die zweite große Kundengruppe sind Anbieter von Druckdienstleistungen, Spezialsoftware und Maschinen für die additive Fertigung. Gemeinsam arbeiten wir an der Identifizierung und Realisierung neuer Anwendungen für die additive Fertigung. Die Größe des Unternehmens spielt bei uns keine Rolle, aber wir arbeiten nicht für Privatpersonen.

Wir sorgen dafür, dass Kunden stets ein fertiges Bauteil aus einer Hand erhalten. Obwohl wir eine Reihe eigener Maschinen für Forschung und Entwicklung haben, erfolgt die Serienfertigung in der Regel auf den Maschinen unserer Kunden oder durch qualifizierte Dienstleister. So können wir auf eine große Auswahl an Werkstoffen und Verfahren zurückgreifen. Durch interne Prozesse, einschließlich Finishing, Baugruppenmontage und Endkontrolle, gewährleisten wir, dass Kunden ein komplett fertiges Produkt erhalten.

Ein fester Bestandteils unser Entwicklung ist die Wahl des besten Verfahrens für Ihre Anwendung nach wirtschaftlichen und technischen Kriterien. Wir haben uns auf die Entwicklung technischer Bauteile spezialisiert, die industriellen Anforderungen genügen müssen. Daher verwenden wir hauptsächliche technische Kunststoffe und Metalle die mit diversen Pulverbettverfahren, Materialextrusion und den Harzdruck. Fertigungstechnologien im Haus haben. Mehr Infos im Blog

Die Kostentransparenz ist für uns sehr wichtig. Daher erhalten unser Kunden, nach dem die Ziele im Vorgespräch definiert wurden, ein Angebot mit einem Fixpreis für die komplette Entwicklung. Damit vermeiden wir, das die Kosten unkontrolliert aus dem Ruder laufen, wie das bei einer stundenweisen Abrechnung häufig passiert. Zusätzlich geben wir Ihnen eine vorläufigen Kostenrahmen für die eigentliche Fertigung der Bauteile. Unsere Kernkompetenz ist die konstruktive Kostenoptimierung in der wir den Ehrgeiz haben die Bauteilkosten nochmal deutlich zu senken.

Als Ingenieurdienstleister gehört es zu unser Kernaufgabe technische Entscheidungen und Prozesse anhand von Prototypen abzusichern und Konstruktionen zu überprüfen. Dabei liegt unser Fokus auf dem Erkentnisgewinn und umfasst wesentlich mehr als der 3D-Druck von Prototypen. Wenn Sie nur einen Prototypen Ihrer eigenen Bauteile gedruckt haben wollen, wenden Sie sich besser an einen reinen Druckdienstleister. Alternativ unterstützen wir Sie gerne bei dem Aufbau von eigener Prototypingkapazitäten auf ihren eigenen Maschinen.